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工业搅拌器的八大保养方法介绍

编辑:淄博振鲁传动设备有限公司时间:2020-04-07

     工业搅拌器的八大保养方法介绍

      1、动口再动手:对于搅拌器出现故障时,不应急于先动手,应先询问产生故障的前后经过及故障现象。对于生疏的设备,还应先熟悉电路原理和结构特点,遵守相应规则。拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与周围其他器件的关系,在没有组装图的情况下,应一边拆卸,一边记上标记。

  2、先外部后内部:应先检查设备有无明显裂痕、缺损,了解其维修史、使用年限等,然后再对机内进行检查。拆前应排除周边的故障因素(factor),确定为机内故障后才能拆卸,否则,盲目拆卸,可能将设备越修越坏。
  3、机械后电气:只有在确定机械零件无故障后,再进行电气方面的检查。化工搅拌设备特别适用于中试和大型生产用的易燃、易爆、剧毒、贵重介质在高温、高压、抽真空等条件下进行搅拌反应,从而彻底解决了机械密封和填料密封无法克服的泄漏问题,确保环境和人身不受侵害。搅拌器根据生产规模搅拌目的和物料特性确定搅拌容器的形状、尺寸,如无特殊需要,一般选用立式圆桶容器,同时确定合适的高径比;如有加热或冷却的要求,则釜体外须设置夹套结构。检查电路故障时,应利用检测仪器寻找故障部位,确认无接触不良故障后,再有针对性地查看线路与机械的运作关系,以免误判。
  4、先静态后动态:在设备未通电时,判断电气设备按钮、变压器、热继电器(作用:自动调节、转换电路等作用)以及保险丝的好坏,从而判定故障(fault)的所在。搅拌器根据生产规模搅拌目的和物料特性确定搅拌容器的形状、尺寸,如无特殊需要,一般选用立式圆桶容器,同时确定合适的高径比;如有加热或冷却的要求,则釜体外须设置夹套结构。通电试验,听其声、测参数、判断故障,后进行维修。如在电动机缺相时,若测量三相电压值无法着判别时,就应该听其声,单独测每相对地电压,方可判断哪一相缺损。
  5、先清洁后维修:对感染较重的电气设备,先对其按钮、接线点、接触点进行清洁,检查外部控制(control)键是否失灵。许多故障都是由脏污(污秽不洁)及导电尘块引起的。
  6、先电源后设备(shèbèi):电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很高,所以先检修电源往往可以事半功倍。
  7、先故障(fault)后调试:对于调试和故障并存的电气设备(shèbèi),应先排除故障,再进行调试,调试必须在电气线路速的前提下进行。

  8、先普遍后特殊:因装配配件质量或其他设备故障而引起的故障,一般占常见故障的50%左右。电气设备的特殊故障多为软故障,要靠经验和仪表来测量和维修。